Révolutionner la filtration des additifs PVC : comment le système automatisé de Yate réduit les coûts et augmente l'efficacité

Dans le monde exigeant de la fabrication de produits chimiques fines, en particulier dans la production d'additifs en PVC, la filtration n'est pas seulement une étape, mais un défi opérationnel majeur.Les matériaux sont souvent très visqueux., sensibles à l'exposition à l'air (ce qui conduit à la formation de poudre) et sujettes à la formation de peaux tenaces ou de résidus après traitement du réacteur.travail manuel élevé, et les risques potentiels pour la sécurité.

Pour un de ces producteurs, c'était un goulot d'étranglement persistant.bloquant systématiquement les filtres traditionnelsLe nettoyage manuel était dangereux, inefficace et coûteux.

• Sensibilité du matériau: l'exposition à l'air modifie l'état du matériau.
• Obstruction et résidus: la formation de peau induite par le réacteur a rapidement contaminé les filtres.
• Dépendance et sécurité manuelles: des nettoyages fréquents et dangereux augmentent les coûts et les risques de main-d'œuvre.
• Temps d'arrêt: les arrêts de production pour des raisons de maintenance réduisaient la production.

L'équipe technique de Shandong Yate Filter Material Co., LTD. n'a pas répondu avec un produit prêt à l'emploi.mais avec une solution de filtration à deux étages méticuleusement conçue sur mesure et conçue pour un fonctionnement complet en système fermé.

1. Première étape - Filtre de panier: agit comme un préfiltre robuste, capturant les agglomérats plus gros et protégeant le système principal.
2. Scénario de base - Filtre à nettoyage automatique à l'échappement interne à l'épreuve de l'explosion: c'est là que l'innovation a pris le pas.Son mécanisme de grattage intégré élimine automatiquement et en continu la peau collante et les résidus de la surface du filtre pendant le fonctionnement.

Au-delà du matériel, Yate a mis en place un système de double contrôle sophistiqué:

• Contrôle de la pression différentielle: auto-nettoyage automatique lorsque la charge du filtre atteint un point de réglage optimal.
• Contrôle du niveau de liquide: Fournit une couche supplémentaire d'assurance du processus, gérant le débit pour éviter les problèmes de pompe ou de système.

Cette automatisation garantit que le système ne nettoie que lorsque cela est nécessaire, maximisant la durée de vie du filtre et la continuité du processus sans aucune intervention manuelle.

L'impact a été immédiat et profond:

• Élimination du nettoyage manuel: aucun travailleur n'est nécessaire pour manipuler le matériau sensible ou nettoyer les filtres obstrués.
• Zéro temps d'arrêt non planifié: un fonctionnement continu et automatisé maintenait la chaîne de production en marche.
• Réduction significative des coûts: Réduction drastique des coûts de main-d'œuvre et des frais d'entretien.
• Amélioration de la sécurité: la conception fermée et résistante à l'explosion minimise les risques d'exposition.

Le client n'était pas seulement satisfait de la transformation, mais la solution s'est révélée si efficace pour réduire les coûts d'exploitation et accroître l'efficacité qu'il a acheté à plusieurs reprises plus d'unités.éventuellement retrofiter plusieurs lignes de production à travers leurs installations avec le même système Yate.

Si vous utilisez des fluides visqueux, des matériaux sensibles au cisaillement, ou des produits qui cristallisent ou forment des résidus, cette étude de cas est un modèle.adapté à votre chimie et à votre procédé spécifiques, est un investissement stratégique puissant, pas seulement un coût.

Chez Shandong Yate Filter Material Co., LTD, nous sommes spécialisés dans la résolution des énigmes de filtration les plus difficiles de l'industrie chimique.Nous combinons une connaissance approfondie de la science des matériaux avec une conception mécanique innovante pour fournir des, des systèmes de filtration automatisés et rentables.

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